Finden Sie schnell mechatron spindel für Ihr Unternehmen: 308 Ergebnisse

Luftgekühlte HF Spindel aus der HFSAC-Serie von Mechatron Schnell und einfach zu montierende Hochfrequenzspindel aus der HFSAC-Serie. Wir bieten Spindeln der Firma Mechatron in unterschiedlichen Ausführungen an, ob Standardspindeln oder HF-Spindeln für den industriellen Einsatzzweck. Mit eingebautem Lüfter. Verwendbar für leichtere Werkstoffe. Sprechen Sie uns an wir beraten Sie gern! Drehzahl: bis 24000 U/min

M730G - Einschraubzylinder doppeltwirkend, Kolben mit Innengewinde Merkmale: Zylindrisches Gehäuse in Patronenbauweise Ölversorgung über Ölkanäle 8 Modelle maximaler Betriebsdruck 500 bar Hübe von 15 bis 50 mm Spannkraft bis 160 kN Kolbenstange mit Innengewinde Einsatz: Einschraubzylinder werden überwiegend in Mehrfachspannvorrichtungen eingesetzt und erlauben dort eine enge Anordnung der einzelnen Elemente, die doppeltwirkende Bauweise ermöglicht dabei präzise Taktzeiten.

ELEKTRISCHE 3-BACKEN-GREIFER Selbstzentrierender elektrischer 3-Backen-Parallelgreifer, 24Vdc, 6 W, PNP, M8 3-polig, Spitze 0,9A, Servomotor DC mit integrierter Steuerung, Max. 0,95 Hz bei 30°C, IP54, mit Buchsen

Pneumatikmotoren mit Drehzahlbegrenzer, Leistung 3,6 - 28,1 kW. Mit Drehzahlbegrenzung zwischen 1000/min und 2000/min (DMO.../10.bzw. DMO.../20). Düsterloh Pneumatikmotoren sind für Dauerbetrieb und rauhe Betriebsbedingungen ausgelegt. Sie arbeiten auch in feuchter Atmosphäre und extremen klimatischen Bedingungen zuverlässig. Die Motoren können mit Luft, Stickstoff oder anderen Gasen betrieben werden. Sie werden serienmäßig mit Schutzsiebdichtungen, Differenzdrucköler und einstellbarem Drehzahlbegrenzer ausgerüstet. Spezialausführungen für den Betrieb mit ungeölter Luft stehen zur Verfügung. Gute Schalldämpfung wird durch lange Abluftführung gewährleistet, zusätzlich können nachgeschaltete Schalldämpfer geliefert werden. Gehärtete und geschliffene Rotoren stellen eine hohe Lebensdauer sicher. - geometr. Schluckvolumen 155-6116 cm³/U - Betriebsdruck bis 10 bar - Leistung 2,8-66 kW - Drehmoment 9-420 Nm - Drehzahlbereich bis 3000 U/min - Luftverbrauch 3,9-66 Nm³/min

Spiralnutfräsen „Helix" Die Schuster Spiralnutfräsmaschine „Helix" umfasst 3 Baugrößen in ein- oder zweispindliger Ausführung für Durchmesser bis 60mm und Längen bis 1300mm. Gegenüber den marktüblichen Verfahren bietet das Verfahren erhebliche Vorteile in den Punkten Prozessgeschwindigkeit und Steigungswinkel (gegenüber Wirbeln) oder eben Hartbearbeitung und Konturvariabilität (gegenüber Rollwalzen). Durchmesser: 2,8 - 50mm Länge: 1350mm

Von Zeit zu Zeit wird eine Werkzeugmaschine geschaffen, die die Art und Weise, wie ein bestimmter Fertigungsprozess durchgeführt wird, neu definiert. Die PTG Holroyd Zenith 400 Profilschleifmaschine repräsentiert die Spitze unserer Profilschleiftechnologien. Mit einem maximalen Schleifdurchmesser von 420 mm (450 mm) und einem maximalen Bauteilgewicht von 700 kg (900 kg) bietet die Zenith 400 ein hohes Maß an Vielseitigkeit. Die Zenith 400 ist nicht nur eine hochpräzise Spiral-Profilschleifmaschine, sondern liefert auch hohe Zerspanleistungen und Hochleistungsvorschleifen, wobei die Abtragsleistungen und Genauigkeiten auf die individuellen Fertigungs-anforderungen zugeschnitten sind. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffs-bedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale ZENITH 400 Keramisch belegte / abrichtbare Scheiben und beschichtete CBN-Scheiben Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hohe Abtragsleistung, leistungsfähiges Vorschleifen und präzises Fertigschleifen Kompakte Stellfläche, dennoch große Bauteilgröße Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) für die maschinen-unabhängige Programmierung Fortschrittliches prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Entwickelt für die vollständige Integration mit automatischen Teilehandhabungssystemen 420 mm (auf Kundenwunsch bis zu 450 mm) maximaler Bauteildurchmesser 700 kg (auf Kundenwunsch bis zu 900 kg) maximales Bauteilgewicht Informationsmaterial

Bedingt durch das gewachsene Sortiment an Linearaktuatoren hat sich die MICROSTEP GmbH auf die eigene Fertigung kleiner Gewindetriebe mit Nenndurchmessern von 3,5 bis 6 mm spezialisiert Dabei werden die im eigenen Haus gefertigten Spindeln vor allem mit metrischen ISO- und Feingewinde sowie Trapezgewinde durch Gewinderollen hergestellt. Durch den Einsatz von Messing-, Bronze- oder speziellen Kunststoffmuttern müssen die Gewindespindeln nicht mehr gehärtet werden. Für hochpräzise Anwendungen können aber auch geschliffene Spindelgewinde sowie Kugelumlaufspindeln bereitgestellt werden. Die Verbindung von Feingewindespindeln mit Schrittmotoren kleiner Schrittwinkel sichern bereits im Vollschrittbetrieb Auflösungen im Mikrometerbereich und bieten damit eine kostengünstige Alternative zu anderen hochauflösenden Antriebssystemen. (LA 79.0000) Für schnelle Bewegungen stehen Steilgewindespindeln zur Verfügung, die in Kombination mit Schrittmotoren großer Schrittwinkel einen hochdynamischen Betrieb zulassen. (LA 73.0000)

Rehwald fertigt die Schnecken nach Vorgabe des Kunden und hat sich auf die Herstellung von Schnecken im Durchmesser von 10 bis 120 mm bis zu einer Länge von 3.000 mm spezialisiert. Im Bereich der Kunststoffextrusion finden zunehmend anspruchsvolle Barrieregeometrieen sowie Misch- und Scherteile Verwendung. Eine eigene Software gibt der Rehwald GmbH die Möglichkeit, Schnecken mit sehr komplizierten Barriere- und Mischzonen präzise und rationell herzustellen. Selbst die kleinsten Schneckendurchmessern können so hergestellt werden. Unsere Schnecken bestehen aus robustem durchgehärtetem Stahl, HSS oder PM-Stahl. Auch Schnecken in nietrierter From finden Sie bei uns. Sie werden optimal auf Ihre Bedürfnisse angepasst. Die Schneckengeometrie wird dazu für die jeweiligen Kunststoffe, nach dem neusten Stand der Technik, ausgelegt. Vorteile • Besseres Einzugsverhalten und bessere Förderung • Kürzere Verweilzeiten und engeres Verweilzeitspektrum • Bessere Selbstreinigung der Schnecken • Bessere Dispergier- und Homogenisiereigenschaften • Geringerer verfahrensbedingter Ausschuss • flexiblere Geometriegestaltung durch den modularen Aufbau sowie • gute Prozesskontrolle Dimensionen • Schneckendurchmesser 10 bis 120 mm • Schneckenlänge bis 3000 mm Werkstoffe • Nitrierstahl, gas- oder plasmanitriert • Werkzeugstahl gehärtet • Korrosionsbeständige Werkstoffe • PM-Stähle • HS-Stähle

Wir sind Ihr Nr. 1 Zulieferer für CNC-Teile, CNC-Großteile und die 3D-Vermessung von mechanisch bearbeiteten Werkstücken. Wir garantieren. Präzision seit 1869. Die Königsklasse: CNC-Großteile Führende Windkraftanlagen-Hersteller vertrauen auf unsere Präzision. Tuen Sie es doch auch. CNC-Grossteilebearbeitung CNC-Zerspanung SCHWER ZERSPANBARER MATERIALIEN Natürlich mit der CNC-Fertigung von SPALECK Projektbeispiel 150 Jahre SPALECK – dafür sagen wir ganz herzlich DANKE! Zur Jubiläumswebsite Unser CNC-Zulieferangebot ZERSPANUNG CNC-DREHEN CNC-FRÄSEN GROSSTEILEFERTIGUNG 3D-VERMESSUNG BAUGRUPPENMONTAGE Präzisionsteile jetzt online anfragen SCHRITT 1: Ihre Daten für Ihr persönliches Angebot

Vielseitig einsetzbare Extrudex Extruder-Lösungen EXTRUDEX-Extruder sind in der Regel teilstandardisierte, bzw. anwendungsspezifische Maschinen, die speziell für den konkreten Produktionsbedarf entwickelt werden. Unser Produktprogramm beinhaltet: - Einschneckenextruder mit glattem und genutetem Einzug. - Fluorpolymer-Extruder ausgerüstet mit einer korrosionsbeständigen Verfahrenseinheit. Beistellextruder in lageunabhängiger Ausführung. Sie können in Verbindung mit dem Universalständer sowohl horizontal als auch stufenlos verstellbar bis vertikal eingesetzt werden. - Sonderextruder für Labor- oder Hotmeltanwendungen. - Silikonkautschuk-Extruder. Folgende thermoplastische Materialien werden auf EXTRUDEX-Extrudern erfolgreich verarbeitet: HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE, TPE, TPV, PP, PS, PA, PMMA, PC, TPU, PUR, PET, W-PVC, H-PVC, EVOH, EVA, ABS, POM, PEEK, Schmelzkleber, Haftvermittler, glasfaserverstärkte Materialien, kreidegefüllte Polyolefine, Fluorpolymere, ... EXTRUDEX-Extruder werden in nachstehenden Bereichen eingesetzt: - Profilherstellung - Herstellung medizinischer Mono- bis 6-Schichtschläuche - Rohrfertigung für die Sanitär- bzw. Automotivindustrie von Mono- bis 6-Schichtrohren - Wellrohrfertigung von Mono- bis Mehrschichtrohren - Kabelfertigung - Sonderapplikationen Alle EXTRUDEX Maschinen und Anlagen erfüllen die CE-Norm-Anforderungen der EU.

Als Lohnfertiger bieten wir CNC-Zerspanung (Drehen-Fräsen-Bohren) aus Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer und Messing in Losgrößen für Klein- und Großserien an. Wir bearbeiten bis 400mm Durchmesser. Zuverlässig und zertifiziert: Wir sind Ihr Partner für die Fertigung von komplexen Dreh-, Fräs- und Bohrteilen. In unserer Abteilung Drehen-Fräsen-Bohren, fertigen wir Zerspanungsteile aus allen geeigneten Werksstoffen wie Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff und vielen mehr in Losgrößen für Klein- und Großserien. Testen Sie uns, Sie werden feststellen: Wir streben kompromisslos nach der optimalen Lösung für unsere Kunden. Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Ausstattung der Abteilung: - CNC-Drehzentren mit Lademagazin und angetriebenen Werkzeugen - CNC-Bearbeitungszentren - CNC-Fräs und -Bohrmaschinen

Hörz sind die Spezialisten für Turmuhren an Kirchtürmen oder weltlichen Fassaden wie Rathaus, Schule oder Feuerwehr. Wir planen, konstruieren und fertigen für unsere Kunden Turmuhren in ihrer Gesamtheit. Von der präzise Zeit angebenden, programmierbaren Hauptuhr über das steuernde Zeigertreibwerk, den Uhrschlag, bis hin zu handwerklich gearbeiteten Zeigern und blattvergoldetem Zifferblatt. Als einer der wenigen Hersteller erhalten Sie hier bei Hörz die gesamte Leistungspalette aus einer Hand.

Trapezgewindespindeln gewirbelt, Ø 10 mm -Ø 300 mm, Längen bis 7,5 m bzw. 12 m (auf Anfrage), ein - und mehrgängig, Standard-und Sonderwerkstoffe, Wärmebehandlungen, Oberflächenbeschichtungen Nennen Sie uns einfach die Wunsch-Spezifikationen Ihres Werkstücks. Über die technische Umsetzung brauchen Sie sich keine Gedanken zu machen, das ist unsere Aufgabe. Senden Sie uns eine Zeichnung – oder verwenden Sie unser Auslegungstool.

Vielseitig, zuverlässig und präzise Perfektion ist die Voraussetzung für Passgenauigkeit und Funktion Unser professionelles Know-how und die langjährige Erfahrung garantieren bei der Metallbearbeitung optimale Ergebnisse. Jede Problemstellung erfordert spezifische Techniken – wir bieten selbstverständlich alle herkömmlichen Verfahren an: Drehen (Konventionell, CNC) Fräsen (Konventionell, CNC) Bohren (Konventionell, CNC) Schleifen Schweißen (Stahl, Alu, Grauguss) Sandstrahlen und Korrosionsschutz CNC-Fertigung von Prototypen und Kleinserien Jedes Problem wird individuell und kundenspezifisch gelöst – präzise und pünktlich, egal ob ein Werkstück bearbeitet oder entwickelt und ein Gesamtkonzept ausgeführt wird. Maschinenbau

Mit modernsten CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren werden hochgenaue Maschinenbauteile sowie komplette Baugruppen, Spannvorrichtungen, Mess-vorrichtungen und komplette mechanische Anlagen gefertigt. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien (Stahl, Guss, Kunststoff, Alu, Kohlefaser,…) und scheuen uns nicht vor neuen Aufgaben. Wir beliefern den Maschinenbau mit Einzelteilen und Kleinserien und sind, durch unsere flexible Fertigung, in der Lage Probleme zu lösen und unseren Kunden als kompetenter Lieferant zur Seite zu stehen. Fertigungsmöglichkeiten: » Sägen » Schweißteile mit Bearbeitung » Fräsen (bis 3000x1250x1600, 3D, 5-Achsenbearbeitung usw.) » Drehen (manuell bis Durchmesser 500 und 1500 lang) » CNC-Drehen (bis Durchmesser 600 auch mit angetriebenen Werkzeugen) » Flachschleifen 1800x900x1000 » Rundschleifen (manuell: Innen und Außen Durchmesser 500x 1500) » CNC Rundschleifen (Durchmesser 300x800) » Montagearbeiten

Der Verschleißschutz und die Instandsetzung spielen im Maschinen- und Motorenbau eine wesentliche Rolle. Hierfür stehen HUBER-tec eine Vielzahl von Legierungen zur Verfügung, die durch das automatisierte Laserschweißverfahren aufgebracht werden, welches sich wiederum auf eine Kostenreduzierung und Standzeitverbesserung auswirkt.

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Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision. Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren. Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so dass stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Im Überblick: • Vertikal-CNC-Fräsmaschinen • Vertikal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler • Horizontal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler bzw. Palettenpool • Vertikal-5-Achsen- Simultan-CNC-Fräsmaschinen Max. Werkstückgröße • max. Bearbeitungsgröße auf horizontalem Fräszentrum: X 1.000 mm Y 1.000 mm Z 1.000 mm • max. Bearbeitungsgröße auf vertikaler Fräsmaschine: X 1.200 mm

DURCHMESSER: 100, LEISTUNG: 7.5, UMDREHUNGEN: 45000 FISCHER MFM-1022/45 Präzisions-Schleifspindel mit HJND21 Werkzeugschnittstelle. Universell einsetzbare Mehrbereichschleifspindel mit höchster Performance. Weitere Produktinformationen Hülsendurchmesser (mm) 100 Länge (mm) 298 max. Drehzahl (U/min) 45.000 Gewicht (kg) 12,5 Motorfrequenz max. (Hz) 1.500 Leistung S1 (KW) 7,5 Leistung S6 60% (KW) 8 Drehmoment S1 (Nm) 3,4 Drehmoment S6 60% (Nm) 3,6 Werkzeugschnittstelle HJND-21 statische Steifigkeit axial [N/µm] 100 statische Steifigkeit radial [N/µm] 127 Schmierung Oel-Luft Bestell-Nr: 106276

Auf über 1.250 Quadratmetern fertigen wir nach Ihren Wünschen hochpräzise Prototypen, Einzelanfertigungen und Serienanfertigungen mit unserem modernen und breit gefächerten Maschinenpark, den wir ständig erneuern. Dabei beginnt die gewissenhafte und kreative Umsetzung in unserer hauseigenen CAD / CAM-Abteilung, in der wir nach neuestem Stand der Technik die für Sie wirtschaftlichste und qualitativ beste Lösung erarbeiten. Unsere CNC-Dreh- und Frästechnik versetzt uns in die Lage, alle Werkstückgeometrien für Sie herzustellen und eine gleichbleibend verlässliche Qualität zu sichern. Bandsägen, Entgratung, Tiefloch- und Drahterodiermaschinen und die permanente Qualitätssicherung runden unser breites Produktionsspektrum ab. Unser Ziel ist Ihre Zufriedenheit und eine langfristige partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Teilweise auch in Edelstahl und korrosionsgeschützt lieferbar Spannhülsen sind Verbinundgselemente für Wälzlager mit konischem Innenring. Durch Anziehen der Nutmutter wird die konische Hülse zwischen Welle und Innenring des Lagers gezogen und verspannt. Das Sicherungsblech dient als Verdrehsicherung gegen ein unbeabsichtigtes Lösen der Nutmutter.

aus einem breiten Portfolio (u.a. auch Hybridlager und Niro-Varianten) geeignet für spezielle Einbaustellen mit technischem Know-How und konstruktiver Unterstützung als Replacement im Rahmen von Kostenreduzierungsprojekten geeignet für Unternehmen im Bereich der markenübergreifenden Spindelreparatur

Wir fertigen die von Ihnen gewünschten Teile in dem am besten geeigneten Verfahren vom Einzelteil bis hin zur Serienfertigung aus allen zerspanbaren Materialien. Verfahren sind dabei 3-Achs, 4-Achs oder 5 Achsfräse.

Planetengetriebe für Konstrukteure und Entwickler! Die von uns produzierten Reuss Planetengetriebe, auch Reuss-Getriebe oder Ranstadt-Getriebe genannt, sind Zahnradgetriebe, die innerhalb eines festen Zahnkranzes mehrere Achsen besitzen, die auf Kreisbahnen im Zahnkranz umlaufen. Die auf den umlaufenden Achsen drehenden Räder umkreisen ein zentrales Antriebs-Rad ähnlich wie Planeten die Sonne umkreisen. Sie sind fest mit dem Planetenrad-Träger verbunden, der die Abtriebswelle bildet. Die kompakte Bauweise und der modulare Aufbau der Reuss-Getriebe deckt einen weiten Drehzahl- und Kraftübertragungs-Bereich ab, der dem technischen Entwickler und Konstrukteur keine Wünsche offen lässt. In der Übersicht unserer Standart-Bauformen erhalten Sie Zugriff zu allen Mass- und Datenblättern für Ihren Anwendungsfall. Darüber hinaus sind wir in der Lage auf nahezu jeden Kundenwunsch zu reagieren und das optmal passende Getriebe im Sonderbau anzufertigen.

Zu unserem Leistungsumfang gehört auch die Fertigung von Planetengetriebe für Industrieroboter und Übersetzungsgetriebe für Werkzeugmaschinen und große Belademaschinen. Neben der großen Präzision sind hier insbesondere hohe Verschleißfestigkeit und Laufruhe gefordert. Dabei berät Sie unser Engineering Team, um den idealen Kompromiss zwischen Oberflächenschutz und Festigkeit zu finden. Generator-Komponenten

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

100 Jahre Karl Schütz e.K. – Präzisionswerkzeugbau Wir bieten Ihnen langjährige Erfahrung im Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen und Lehrenkoordinatenschleifen in höchster Qualität und Präzision. In den letzten Jahren haben wir durch neuste Technik das Präzisionsschleifen optimiert. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir optimale Fertigungsprozesse und unterstützen Sie in der Entwicklung Ihrer Produkte. Wir fertigen auch Kleinserien im Drehen und Fräsen, sowie Einzelteile für Sie.

DVS Production ist Ihr spezialisierter Partner für hochwertige Antriebskomponenten. Unsere erstklassigen Lösungen basieren auf fundiertem Knowhow und modernster Technologie aus der DVS TECHNOLOGY GROUP. Die Kompetenzen erstrecken sich auf die Bereiche Drehen, Verzahnen, Schleifen und Honen. Um eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität sicherzustellen, werden die Maschinen und Werkzeuge regelmäßig gewartet und kalibriert. Erfahrene Mitarbeiter überwachen den gesamten Bearbeitungsprozess, um sicherzustellen, dass jeder Schritt höchsten Standards entspricht. Die DVS TECHNOLOGY GROUP strebt nach langfristigen Partnerschaften und der kontinuierlicher Weiterentwicklung von Fähigkeiten und Know-how, um den sich wandelnden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Unsere Vision ist es, immer die besten Lösungen anzubieten und unseren Kunden ein zuverlässiger und innovativer Partner zu sein. Die Lohnbearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Arbeit von DVS Production. Als Experten in diesem Bereich bieten wir hochwertige Dienstleistungen für effiziente und präzise Fertigung von Metallkomponenten an. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Lohnbearbeitung und arbeitet eng mit Kunden aus verschiedenen Branchen zusammen. Darüber hinaus bieten wir auch Komplettbearbeitung für Ihre Bauteile. Alles unter einem Dach: von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Endbearbeitung. Durch die Zusammenführung verschiedener Bearbeitungsschritte spart unser Unternehmen Zeit und Kosten. Der Materialfluss wird optimiert und Zwischenlagerungen entfallen. Dadurch kann DVS Production eine schnellere Durchlaufzeit und eine termingerechte Lieferung Ihrer Bauteile gewährleisten. Dank der engen Zusammenarbeit mit zuverlässigen Partnern können wir auch zusätzliche Dienstleistungen wie z. B. Wärmebehandlung anbieten. Damit erhalten Sie ein Komplettpaket, das Ihren individuellen Anforderungen gerecht wird.

nach exakten Maßtoleranzen und Oberflächengüten In unserem Schleifzentrum realisieren wir das zeichnungsgerechte Rundschleifen für exakte maßliche Ansprüche. Das Schleifen der Metalloberflächen erfolgt im Verfahren Außenrundschleifen zwischen Spitzen . Als Teil der Prozesskette der Oberflächenbeschichtung zeichnet sich unsere Schleiferei mit besonderer Expertise im Schleifen von Hartchrom aus. Grundsätzlich könne alle Verfahren der mechanischen Bearbeitung auch unabhängig von einer Oberflächenbeschichtung angefragt werden. Lohnschleifen Von der Einzelfertigung bis zur Serie : Je nach Bedarf werden die Bauteile auf konventionellen oder wiederholgenauen CNC Schleifmaschinen bearbeitet. Mit dem fachgerechten Schleifkörperaufbau und den geeigneten Schleifparametern realisieren wir effizient und exakt genaue Maßtoleranzen und Oberflächengüten. Das Außenrundschleifen zwischen Spitzen eignet sich auch zur Korrektur von Geometriefehlern mechanischer Teile. Hartchrom schleifen In der Oberflächenbeschichtung optimiert das Präzisionsschleifen die Oberflächenqualität. Als vorgelagerter Prozessschritt wird die Oberfläche des Grundwerkstoffs geschliffen, um die Schichtqualität zu verbessern. Als Nachbearbeitung realisiert das Rundschleifen die gewünschte Oberflächengüte . Bei dickeren Hartchromschichten werden Bauteile auf Übermaß verchromt und im Anschluss in das definierte Maß geschliffen. Dies betrifft Bauteile, die einen besonders hohen Verschleißschutz benötigen. Reparaturverfahren Das Übermaßverchromen eignet sich in Kombination mit unserer mechanischen Bearbeitung auch für die Reparatur bzw. Instandsetzung verschlissenen Bauteilen sowie das Aufchromen unter Maß geschliffener Werkstücke . Mit diesem Verfahren lassen sich z.B. Zylinder instandsetzen, Kolbenstangen reparieren und Turbinen regenerieren. Die Instandsetzung ist eine günstige und ressourcenschonende Alternative zur Neuanschaffung. Erfahren Sie mehr über die Vorteile der Regeneration Sie wünschen eine technische Beratung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Fertigungsspezifikationen unserer Schleiferei Abmessungen max. Ø 850 x 4000 mm Oberflächenrauheit Rauheit Rz 1,0 – 7,0 Verfahren Außenrundschleifen zwischen Spitzen Gewicht max. 3000 kg Zylindrizität und Rundlaufgenauigkeit: ≤ 0,01 Steuerung konventionell, NC, CNC Schleifen Kooperationsnetzwerk In Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Kooperationspartnern bieten wir Ihnen zusätzlich das Innenrundschleifen Planschleifen Flachschleifen Komplettfertigung Mit unserem Kooperationsnetzwerk können wir Ihnen die Komplettfertigung von Komponenten  für den Maschinen- und Anlagenbau wie z.B. Walzenrohre, Mantelrohre, Kolbenstangen u. v. m. aus einer Hand anbieten. Als Komponentenlieferant umfasst unsere Leistung alle gewünschten Prozessschritte inklusive Materialbestellung, Drehen, Zentrieren, Schleifen, Beschichten bis hin zur Lieferung der fertigen Komponenten. Service ein Ansprechpartner für alle Bestellungen Zeit Wegfall von Koordinationstätigkeiten Kosten Reduzierung von Lagerhaltungskosten

Hubkraft von 2 Kn bis 100 kN Mit stehender und rotierender Spindel. Mit Trapezgewinde- oder Kugelgewindetrieb. Viele Zubehörteile.